塑料瓶的加工一般采用先注塑瓶胚,再吹瓶成型等工藝成型。在吹塑成型過程中受制于溫度、設(shè)備影響會存在瓶身、瓶底等部位厚度不均。瓶身厚度較薄部位,一般是塑料瓶力學(xué)性能(如載壓能力、耐壓能力)、阻隔性能(如水蒸氣和氧氣的透過速率)的薄弱部位,使的整個塑料瓶的各項性能降低,從而不能很好完成其使用效果。
今天,就為大家主要解一下
塑料瓶測厚儀按照原理來進行分類有哪些吧
一、磁感應(yīng)法厚度測試
此方法原理基于霍爾效應(yīng)理論,測厚時,將一枚小鋼珠置于測試材料的一面,并將探頭置于另一面。轉(zhuǎn)動瓶子,鋼珠收到探頭的磁力而同時移動。磁感應(yīng)傳感器能夠測量出從探頭到鋼珠的距離,從而得出塑料瓶的壁厚值。
這種儀器的特點是不破壞試樣,測量方便,但對于塑料瓶的凹凸部分不易測量,儀器造價較高。
二、接觸式測量法
此種壁厚測試方法是現(xiàn)在應(yīng)用較為廣泛的壁厚測量方法。其原理是:將測量支撐桿放入瓶內(nèi),用其鏢頭接觸測量部位,在塑料瓶瓶身外部對應(yīng)部位放置容柵傳感器的測量表頭接觸瓶身與鏢頭對應(yīng)。讀取測量表上的厚度值讀數(shù)。
這種原理儀器,測試快捷,測量部位全面,配件容易更換,成本較低。但對于儀器機械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求較高。
三、切片法測試厚度
這是原始的一種壁厚測量方法。受制于當時技術(shù)的限制,在早期測試塑料瓶時,很多化驗員將瓶子剪碎,再用螺旋測微儀和卡尺測試其厚度值。此方法造價很低,但認為精度較大,測試效率較低,是一種漸漸被淘汰的方式。
塑料瓶瓶身壁厚檢測還有紅外線法、超聲波法等在線厚度檢測方法。
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